SQAPE Propriétés techniques

Propriétés techniques SQAPE

Avec le système de liant SQAPE, en tant que substitut du ciment, les matériaux de construction SQAPE acquièrent non seulement des propriétés durables, mais aussi uniques.

Le travail avec le liant SQAPE GPM ne diffère guère des méthodes normales de fabrication de produits en béton (produits semi-finis et finis) avec du ciment. Techniquement, cependant, il existe des différences qui favorisent le géopolymère SQAPE, ainsi que des avantages en termes de durabilité.

SQAPE est actuellement (prouvé) utilisable dans des applications non structurelles (non renforcées) et également dans certaines applications structurelles. Nous étudions actuellement les applications structurelles pour lesquelles notre technologie peut être utilisée.
Sur les sites de production existants, la technologie SQAPE est déjà largement utilisée pour les produits en béton (préfabriqués) tels que :

Pierres | Tuiles | Pavés de gazon | Pneus | Chaussées | Pistes cyclables | Planchers | Rampes de puits

Propriétés

La combinaison unique de matières premières secondaires (résidus minéraux), d'alcalis et de l'additif breveté permet de développer des matériaux de construction personnalisés qui répondent aux exigences spécifiques d'un travail. Par rapport au ciment Portland, la technologie SQAPE présente plusieurs propriétés plus favorables (voir tableau).

Table : Comparaison des propriétés du ciment Portland avec SQAPE

Ciment Portland SQAPE
Résistance mécanique Plus haut
Résistance aux acides Plus haut
Intrusion de chlorure Palier
Rétrécissement Palier

Résistance mécanique élevée

Les excellentes propriétés de liaison offrent une résistance élevée à la flexion et à la traction. Ceci a été étudié dans l'application des éléments préfabriqués, où l'utilisation du ciment Portland a été complètement remplacée par notre technologie SQAPE. Ainsi, la résistance à la rupture d'une dalle de gazon, déjà après un jour de durcissement, répond à l'exigence de 62,5 N/mm² pour les charges de trafic lourd. Après 300 jours de maturation, elle est plus de deux fois supérieure à la limite. La résistance mécanique élevée peut être adaptée aux exigences de l'application.

Haute résistance aux acides

Une bonne résistance aux acides est importante pour la durée de vie du produit façonné. Ceci est particulièrement important dans l'industrie alimentaire et dans le secteur agricole. Dans les deux cas, l'impact des acides peut affecter le revêtement de sol. Il en résulte une perte de poids et de résistance à la compression du matériau.
La recherche montre que les échantillons liés par SQAPE sont plus résistants aux acides que les échantillons comparables liés au ciment (réduction moyenne du poids de 0.4 kg/m² contre 1.5 kg/m² après 14 jours). La durée de vie des sols basés sur notre liant peut même être doublée. Téléchargez le rapport complet du test ici.

Bonne aptitude au traitement

Jusqu'à présent, le traitement des liants activés par les alcalins était difficile à contrôler. Grâce à l'utilisation des additifs brevetés SQAPE, le système est stable et contrôlable. Par exemple, le réglage, le débit et le taux d'agitation augmentent avec un dosage d'additif plus élevé et le temps d'ouverture est réglable. Téléchargez le rapport complet du test ici.

Durée de vie testée et éprouvée

Une question importante est la durée de vie du béton produit avec les composants de SQAPE. À la demande de SQAPE, l'Université de technologie de Delft a étudié la durée de vie de trois de ses mélanges : M I, M II et M III. Ces mélanges activés par les alcalis ont été testés pour leur résistance à l'attaque des sulfates, à l'intrusion des chlorures et à la carbonatation.

Conclusions de la recherche de TU Delft

M I : Les résultats montrent que M I a une excellente résistance aux tests agressifs effectués par TU Delft. Les performances de M I sont comparables, voire supérieures, à celles du ciment Portland et d'autres systèmes activés par des alcalis. La longue durée de vie de M I est ainsi démontrée et rend M I parfaitement adapté à une utilisation dans les constructions civiles.
M II : M II présente une bonne résistance à la carbonatation et à la pénétration des chlorures.
M III : M III est caractérisé par une vulnérabilité relativement élevée, principalement à la pénétration des chlorures et à la carbonatation.
Pour des informations détaillées, voir le rapport de la TU Delft (février 2016).

Dans une étude réalisée à la demande du SQAPE. SGS INTRON conclut que la technologie SQAPE est adaptée à la production de géopolymères ayant une durée de vie extrêmement longue.

Faible rétrécissement par déshydratation

La technologie SQAPE permet de formuler des produits à très faible retrait au séchage. Ceci est particulièrement avantageux pour le revêtement des routes. Moins de joints de dilatation sont alors nécessaires. De plus, SQAPE peut également être utilisé pour les sols coulés dans les zones humides, par exemple.

  • Dans les chaussées routières, le retrait de séchage après 28 jours est de 0,15 - 0,20 mm/m.

  • Dans les chapes autonivelantes, le retrait de séchage après 28 jours est de 0,05 - 0,1 mm/m.

  • Dans d'autres applications, le retrait à sec est similaire à celui des produits liés au ciment, soit environ 0,6 mm/m.

Si l'on souhaite un rétrécissement moindre, une optimisation de la recette montrera si cela est possible. Téléchargez le rapport complet du test ici.

Bonne adhésion

Lorsque les matériaux liés par SQAPE dans le béton en cours de construction sont combinés avec des couches supérieures en ciment, une bonne adhérence est importante pour la qualité du produit final. Par exemple, avec les sols qui se composent d'une sous-couche et d'une couche supérieure, comme les sols coulés qui sont appliqués sur une couche de plaques de sol en canal.

Les études montrent que l'adhésion du matériau lié par SQAPE au béton cimentaire est bonne. Aussi bien avec du mortier géopolymère humide sur du béton sec qu'avec des mélanges terre-moitié (humide sur humide). La force d'adhérence moyenne dans l'étude était supérieure à 2 MPa. Téléchargez le rapport complet du test ici.

Coûts

Le prix de revient d'un mètre cube de roche basé sur la technologie SQAPE peut être légèrement plus élevé que celui d'un béton normal, mais l'éventail des avantages techniques et durables l'emporte en fin de compte et offre également des avantages économiques. Pour n'en citer que quelques-uns :

  • Le matériau est plus résistant aux acides ;

  • Un étage peut être terminé plus rapidement ;

  • Réduction élevée des émissions de CO2 et faible indice de qualité environnementale (IQE) : vous obtenez le double du rendement avec l'équipement standard actuel ;

  • Vous obtenez un rendement double avec l'équipement standard actuel ;

  • Les coûts de maintenance sont réduits.

Librement applicable

Les matériaux de construction basés sur la technologie SQAPE sont librement applicables. En raison de leur structure spécifique, leur impact sur l'environnement est très limité. Les liants utilisés respectent les valeurs limites du décret sur la qualité des sols et disposent de tous les certificatsnécessaires.

Réutilisable

La politique gouvernementale exige que les matériaux de construction soient de plus en plus réutilisés après usage et autant que possible. Les produits basés sur la technologie SQAPE sont hautement réutilisables après recyclage, donc très durables et circulaires.

Une condition importante pour cela est que le matériau broyé respecte les valeurs limites du décret sur la qualité des sols en ce qui concerne la libération de contaminants (lixiviation). Les matériaux produits avec la technologie SQAPE ont donc été examinés conformément aux dispositions du décret sur la qualité des sols. La lixiviation mesurée des métaux, entre autres, reste dans les limites d'émission du décret. Téléchargez le rapport d'essai complet ici